扳手滾齒與插齒比較 ：
滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復(fù)運(yùn)動，限制了切削速度，故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高，滾齒機(jī)可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時(shí)播齒刀沿齒全長連續(xù)切出，包絡(luò)線數(shù)量也多，而滾齒時(shí)輪齒全長是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗(yàn)壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機(jī)分齒傳動鏈比滾齒復(fù)雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機(jī)可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，但不能加工蝸輪。扳手具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、材質(zhì)密度高、抗打擊能力強(qiáng)，不折、不斷、不彎曲，產(chǎn)品尺寸精度高、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。扳手利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。
扳手的用途：
大型工業(yè)用特種扳手、重型扳手、敲擊扳手-敲擊呆扳手適用于石油、化工、冶金、發(fā)電、煉油、造船、石化等行業(yè)。石油輪和液化石油氣的車輛、飛機(jī)、經(jīng)營易燃易爆品的倉庫、電解車間、通訊機(jī)裝配車間、要求工具不生銹、抗磨抗磁的場所等。敲擊扳手滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設(shè)備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削，生產(chǎn)速率比銑齒高。用同一模數(shù)的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
扳手通常用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造。扳手主要用于擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母持螺栓或螺母的開口或套孔。使用時(shí)沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。扳手成型后，先要經(jīng)過一系列的機(jī)加工，然后轉(zhuǎn)到打磨工藝，經(jīng)過拋光后的扳手，進(jìn)行高溫發(fā)藍(lán)處理，在高含量的氫氧化鈉和亞硝酸鈉溶液中，溫度140度扳手結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，輸出扭力大，是螺帽拆卸和螺栓預(yù)緊的得力工具。扭力控制在此3%范圍內(nèi)，能滿足聯(lián)接預(yù)緊高精度扭力值的要求。
扳手力矩就是力和距離的乘積，在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時(shí)需要控制施加的力矩大小，以保障螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋。采購像敲擊扳手這種常用工具不要貪圖便宜，要選擇知名度較高的品牌，選好品牌后，拿起兩把敲擊扳手那在手中對撞，選擇有清脆的撞擊聲的敲擊扳手，這種扳手淬火性好，耐使用。檢查敲擊扳手外觀不要有毛刺，邊角要圓滑，不要劃手，以免在使用過程中傷害到使用者。測量敲擊扳手的口徑。敲擊扳手口徑按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在+0.10~0.15之間，即您假如要購買50mm口徑的敲擊扳手，那實(shí)測口徑在50.10-50.15mm之間適宜。這道檢驗(yàn)比較重要，因?yàn)橐话阈〉膹S家尺寸做不到特別精密，導(dǎo)致敲擊扳手口徑偏大，這樣會縮短敲擊扳手的使用壽命和螺母的壽命。
在敲擊呆扳手表面生成致密的氧化膜，不同的鋼材會有不同的色差，與粗糙度無關(guān)；發(fā)藍(lán)膜不耐腐蝕，故發(fā)藍(lán)后要浸防銹油處理。防爆產(chǎn)品的特別性就在于其供應(yīng)的場所的特別性，因?yàn)橐兹家妆墓ぷ鲌鏊飳τ谝蠹墑e很高，所以在石油、化工、燃?xì)?、加油站、電工、礦山等行業(yè)里特別適合使用防爆內(nèi)六角扳手產(chǎn)品進(jìn)行日常的檢維修。防爆內(nèi)六角扳手與其他工具不同的性能，因?yàn)槲覀儾捎娩X青銅合金和鈹青銅合金來加工生產(chǎn)，這兩種材質(zhì)的產(chǎn)品經(jīng)過加工處理后都能起到防爆的功能。而其中的鈹青銅合金產(chǎn)品是既防爆又防磁的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品特別適合于在要求嚴(yán)格的場所使用。它的性能還體現(xiàn)在它有很好的抗拉強(qiáng)度，鋁青銅合金的抗拉強(qiáng)度能達(dá)到25度以上，鋁青銅合金的抗拉強(qiáng)度以達(dá)到35度以上，這兩種不同強(qiáng)度的產(chǎn)品供客戶朋友們來選擇不同的工作場所來使用我們的內(nèi)六角產(chǎn)品。
扳手一般會采用插齒加工的方法進(jìn)行梅花端的齒形加工。滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設(shè)備和簡樸刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗拙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗拙度值Ra為3.2μm～1.6μm，齒和插齒是連續(xù)分度和切削，出產(chǎn)速率比銑齒高。插齒加工在插齒機(jī)上進(jìn)行，是相當(dāng)于一個齒輪的插齒刀與齒坯按一對齒輪作嚙合運(yùn)動而把齒形切成的。可把插齒過程分解為：插齒刀先在齒坯上切下一小片材料，然后插齒刀退回并轉(zhuǎn)過一小角度，齒坯也同時(shí)轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。之后，插齒刀又下插在齒坯上切下一小片材料。不斷重復(fù)上述過程。就是這樣，整個齒槽被一刀刀地切出，齒形則被逐漸地包絡(luò)而成。因此，一把插齒刀，可加工相同模數(shù)而齒數(shù)不同的齒形，彎柄梅花扳手不存在理論誤差。
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